Основна технология

Инсталация за криогенно разделяне на въздуха (O₂, N₂, Ar и редки газове)

Инсталация за разделяне на въздух (ASP) разделя атмосферния въздух на основните му компоненти, обикновено азот и кислород, а понякога и аргон и други редки инертни газове.

Най-разпространеният метод за разделяне на въздуха е дестилацията при ниска-температура. Този метод се използва за отделяне на кислород, азот и аргон с висока-чистота в свързани индустрии. Освен това единствените жизнеспособни източници на редки газове, като неон, криптон и ксенон, идват от дестилацията на въздух посредством поне две дестилационни колони.

Инсталацията за разделяне на въздух (ASP) е най-ефективното и зряло оборудване в областта на промишлените газове, способно да произвежда големи количества промишлени газове, особено инсталации за разделяне на течен въздух, които могат лесно да се използват, транспортират и съхраняват.

ASP продуктова класификация

Състав на ASP

В съоръженията за производство на синтетичен амоняк суровият водороден газ се генерира от CH4. H2 допълнително се комбинира с N2, за да образува NH3 (амоняк). По време на производствения процес има смес от газове CH4, H2 и N2. Използваме механизъм за разширяване на азот за охлаждане, за да втечним CH4 и да го отделим от синтезния газ. Можем също така да използваме адсорбционни модули с промяна на налягането, за да отделим H2 и N2. Така че те могат да рефлуксират, за да синтезират отново амоняк.

Последователността Psa/vpsa:

Инсталацията на PSA/VPSA се състои основно от абсорбиращи съдове, съдържащи адсорбиращия материал, барабан(и) за остатъчен газ, клапани със свързващи тръбопроводи, контролни клапани и измервателни уреди, както и система за управление за управление на уреда.

Стъпки за изпълнение на PSA/VPSA:

1.PSA/VPSA ПРОИЗВОДСТВО НА КИСЛОРОД ОТ РАСТЕНИЯТА

Обхватът на доставка включва главно въздушен компресор (вентилатор), вакуумна помпа, абсорбиращи съдове, специално подбран адсорбиращ материал, клапани, система за управление, онлайн анализатор на кислородни продукти, а също и кислороден компресор.

• Кислородната чистота на продукта може да достигне до 94%.

VPSA е процес на адсорбиране под супер голямо налягане и вакуумно десорбиране с предимства на ниска консумация на енергия и висока ефективност на молекулярно сито. Междувременно общата инвестиция е много по-ниска от PSA или друг процес. Поради своята надеждна работа, това е преобладаващата и първа-предпочитана техника в момента.

Генериране на кислород на PSA/VPSA PLANT

2.PSA ПРОИЗВОДСТВО НА АЗОТ В РАСТЕНИЯТА

Разделянето на азот и кислород от въздуха се извършва в абсорбиращ съд, пълен с въглеродно молекулярно сито. Това се основава на факта на по-бърза кинетична дифузия на кислородните молекули в структурата на порите на въглеродното молекулярно сито, отколкото при азотните молекули.

• Чистотата на азот в продукта може да бъде 97-99,9999%.

Процесен поток на система за производство на азот PSA

3.PSA/VPSA ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ И ПРЕЧИСТВАНЕ НА ВОДОРОД

PSA/VPSA PLANT възстановяване и пречистване на водород

4.PSA/VPSA ЗАВЕДЕНИЕ ЗА ВЪГЛИЩЕН ГАЗ, ПРЕЧИСТВАНЕ НА ПРИРОДЕН ГАЗ

Технически параметри:

Приложим материал: природен газ, коксов газ, метан от-въглищни пластове, шистов газ, метан газ, воден газ, газ от доменни пещи, въглищен газ, нефт и газ

• Капацитет: 100 ~ 50 000 Nm3/h
• Налягане: Нормално налягане ~ 3,0 MpaG
• Чистота на продукта: H2 По-голяма или равна на 99,999 % (V)
• Диапазон на натоварване: 10 ~ 120%

PSA/VPSA ЗАВОД ЗА ВЪГЛИЩЕН ГАЗ, ПРЕЧИСТВАНЕ НА ПРИРОДЕН ГАЗ

5.(V)PSA ОТСТРАНЯВАНЕ НА CO2

Технически параметри:

Приложим материал: Конверторен газ, синтезен газ, калциев карбид, отработен газ от пещ за вар, суров газ, димни газове, алкален остатъчен газ, съдържащ CO2

• Капацитет: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Налягане: Нормално налягане ~ 3,0 MpaG
• Чистота на продукта: CO2 По-малко или равно на 0,1 % (V)
• Диапазон на натоварване: 10 ~ 120%

PSA ОТСТРАНЯВАНЕ НА CO2

6. ОТДЕЛЯНЕ НА МЕМБРАНАТА

Технически параметри:

• Приложим материал: изсушаване на въздуха, генериране на N2, отделяне на H2, както и промишлени газове
• Капацитет: 5 ~ 3,000 Nm3/h
• Налягане: Нормално налягане ~ 12,0 MpaG
• Чистота на продукта: до 99,999 % (V)

Разделяне на газове чрез мембранна технология

Адсорбцията с променлива температура е технология за разделяне, базирана на диференциалния адсорбционен капацитет на адсорбентите за газови компоненти при различни температури. Основният принцип е да се използват адсорбенти за адсорбиране на целевите газови компоненти при ниски температури и за разграждане и адсорбиране на адсорбираните компоненти чрез нагряване или регенериране на газ при високи температури, като по този начин се постига регенериране и рециклиране на адсорбенти.

Технически параметри:

Сценарии на приложение: Изсушаване или пречистване на природен газ, синтетичен газ, азотен газ и въздух

• Капацитет: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Налягане: Нормално налягане ~ 3,0 MpaG
• Чистота на продукта: Точка на оросяване до -70 градуса, Съдържание на сяра По-малко или равно на 0,01g/m3
• Диапазон на натоварване: 10 ~ 120%

Блок за генериране на H2 (електролизиран, парен реформинг на метан, крекинг на метанол)

1. ВОДОРОД С ПАРА РЕФОРМИРАН (SMR)

ЛЕК ВЪГЛЕВОДОРОД (NG и др.) ВОДОРОД ОТ ПАРА РЕФОРМИРАН (SMR)

Водород за преобразуване на метан с водна пара – 3D модел и предварително-изработване на плъзгача

2. КРЕКИНГ НА МЕТАНОЛ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ВОДОРОД

Този процес използва подходящ метанол и обезсолена вода като суровини. При 220-280 градуса те се превръщат каталитично в основния газ, съдържащ водород и въглероден диоксид, на специален катализатор. Принципът е следният:

Основна реакция: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Общ отговор: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Странични ефекти: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Съставът на преобразувания газ, генериран от горната реакция след охлаждане и кондензация, е

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300 ppm

H2O насищане

Преобразуваният газ може лесно да се отдели и екстрахира в чист водород с помощта на технологии като адсорбция с промяна на налягането.

Тази технология на процеса е усъвършенствана, лесна за работа, стабилна при работа и-без замърсяване.

Технически параметри:

Приложим материал: природен газ, нафта, пропан-бутан, сух газ от рафинерии, съдържащ въглеводородна суровина

• Капацитет: 20~10 000 Nm3/h
• Налягане: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Чистота на продукта: H2 до 99,999% (V)

Характеристики на технологията на процеса:

1. Метаноловата пара се крекира и преобразува в една стъпка на специален катализатор.

2. Чрез използване на операция за херметизиране, генерираният преобразуван газ не изисква допълнително херметизиране и може да бъде изпратен директно към устройството за адсорбционно разделяне с промяна на налягането, намалявайки консумацията на енергия.

3. В сравнение с електролизата, потреблението на електроенергия е намаляло с повече от 90%, производствените разходи могат да бъдат намалени с 40-50%, а чистотата на водорода е висока. В сравнение с газификацията на въглища, това технологично оборудване е просто, лесно за работа и стабилно. Въпреки че газификацията на въглища има малко по-ниски разходи за суровини, тя има дълъг процес, големи инвестиции, високо замърсяване и примеси, изискващи десулфуризация и пречистване, което не е подходящо за малки и средни съоръжения.

4. Специализираните катализатори имат характеристиките на висока активност, добра селективност, ниска работна температура и дълъг експлоатационен живот.

5. Използването на термично масло като циркулиращ топлинен носител отговаря на изискванията на процеса с ниска инвестиция, ниска консумация на енергия и намалени оперативни разходи.

3.ВОДНА ЕЛЕКТРОЛИЗА H2 ГЕНЕРАЦИЯ

Технически параметри:

Налягане: До 3,0 MpaG без компресор

Чистота на продукта: H2 до 99,99% (V)

Номинална консумация на постоянен ток: По-малко или равно на 4,8 kWh/Nm3 H2

Водна електролиза H2 Generation

4.ЧАСТИЧНО ОКИСЛЕНИЕ H2 ГЕНЕРИРАНЕ

Технически параметри:

• Приложим материал: природен газ, нафта; Течно гориво, Вакуумен остатък, Петролен кокс, Въглища.
• Капацитет: 4 000-95 000 Nm³/h
• Налягане: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Чистота на продукта: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Ако използвате чист O₂като захранващ газ, H₂+CO≈90% - 98%)

Принцип на процеса:

Предварително загрятите суровини и въздух се изпращат в газификатор. Реакциите на частично окисление протичат при високи температури (приблизително 1300 градуса - 1500 градуса C) и високо налягане (3-8 MPa), което води до непълно изгаряне на въглеводороди с кислород при условия на недостатъчно подаване на кислород

Основна реакция: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Технически предимства:

1. Може да обработва леки суровини като природен газ и лек петрол, както и евтини тежки суровини като мазут, вакуумни остатъци, петролен кокс и дори въглища.

2. Самата реакция отделя топлина и не изисква външно нагряване, което води до висока ефективност на използване на енергията.

3. Генерираният синтезен газ не се използва само за производство на водород, но също така е много подходящ като суровина газ за химически процеси като синтез на амоняк, синтез на метанол или синтез на Фишер Тропш.

Свързаният газ в нефтените находища се отнася до природен газ, разтворен в дълбоки образувания по време на процеса на извличане на нефт, който трябва да бъде обработен, след като бъде произведен в устието на кладенеца. Свързаният газ и суровият нефт се извличат заедно и изискват серия от обработки, преди да могат да бъдат използвани.

Процесът включва основно

В обобщение, свързаният с нефтени находища газ, като допълнителен продукт от производството на нефт, трябва да премине множество процеси, преди да може да бъде използван. Чрез дехидратация и десулфуризация, херметизация, втечняване, обработка на тръбопроводи и технологии за използване, свързаният с нефтени находища газ може да бъде максимално използван, като същевременно се намали замърсяването на околната среда.

Технически параметри:

• Капацитет: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Налягане: Нормално налягане ~ 3,0 MpaG
• Чистота на продукта: Точка на оросяване до -70 градуса, Съдържание на сяра По-малко или равно на 0,01g/m3
• Диапазон на натоварване: 10 ~ 120%

ПРОЦЕС НА ВТЕЧНЯВАНЕ НА ПРИРОДЕН ГАЗ

Проектиране на широкомащабна мрежа

Оборудване и вътрешно оборудване на кулата

Бутални компресори

Адсорбенти и катализатори

Програмируеми управляващи вентили

Всички видове резервоари за газ, течност и криогенна течност

Инсталации за нефт и газ

Сключването на договори за нефт и газ обикновено възприема модела EPC (Генерално договаряне на инженеринг), при който изпълнителят е отговорен за проектирането, доставката, строителството и пускането в експлоатация на проекта, докато не бъде доставен на собственика. В този режим изпълнителите трябва да завършат целия процес от проектирането до експлоатацията, за да гарантират гладкото изпълнение на проекта. Освен това има модели Design Procurement Construction (PC) и Design Procurement (EP), които се избират въз основа на специфичните нужди и характеристики на проекта.

Заводи за химикали и фини химикали

Компанията участва в различни аспекти на химическото и фино химическо инженерство в областта на инженеринговите договори, включително технологията на производство и приложението на синтетичен амоняк, метанол, урея, варов азот, тиокарбамид и сажди.

Пречиствателни станции

Инженерингът за пречистване на вода е важна част от пречистването на промишлени отпадъчни води и основната му цел е да се постигне дълбоко пречистване на отпадъчни води чрез различни технологични средства, за да се изпълнят стандартите за заустване или изискванията за повторна употреба. В практическите приложения обичайните процеси на пречистване включват дозиране, озоново окисление, катализа, адсорбция и т.н., които обикновено се комбинират въз основа на сложността на водния състав и характеристиките на замърсителя.