Описание на продуктите
Инсталацията за криогенен азот (известна още като оборудване/генератор на азот за криогенно отделяне на въздух) е широкомащабен-комплект от оборудване, базирано на метод на дълбоко замразяване за отделяне на азот, кислород и други редки газове във въздуха.
Основният му принцип е да използва различните точки на кипене на различни компоненти във въздуха за пречистване и приготвяне на азотен газ чрез втечняване при ниска-температура, дестилация и други процеси.
Може стабилно да произвежда азот с висока-чистота и висок поток и е едно от основните съоръжения за промишлена употреба на азот.
Принцип на работа
Работният процес на генератор на криогенен азот може да се обобщи като шест основни стъпки: компресия на въздуха → предварително охлаждане → пречистване → втечняване → дестилация → изход на продукта
Въздушна компресия:Въздухът в атмосферата се компресира до определено налягане (обикновено 0,5-1,0 MPa) чрез въздушен компресор, осигуряващ условия за последващо втечняване.
Въздушно предварително охлаждане:Чрез използване на устройство за предварително охлаждане (климатик) за понижаване на температурата на въздуха до под 10 градуса по Целзий, по-голямата част от влагата, съдържаща се във въздуха, може да бъде отстранена.
Пречистване на въздуха:Предварително охладен въздух навлиза в системата за пречистване (адсорбционна кула), за да отстрани примеси като влага, въглероден диоксид, въглеводороди и др. (за да се избегне замръзване и блокиране на оборудването при ниски температури).
Втечняване на въздуха:Пречистеният въздух навлиза в топлообменника и претърпява топлообмен с рефлуксиращия ниско{0}}температурен газ (азот, кислород и т.н.), като постепенно се охлажда почти до температурата на втечняване (около -173 градуса) и накрая частично се втечнява в изпарителя на кондензатора в долната част на дестилационната кула.
Дестилационно отделяне:Втечненият въздух влиза в дестилационната кула, използвайки разликата в точката на кипене между кислород (точка на кипене -183 градуса) и азот (точка на кипене -196 градуса), за да се постигне разделяне чрез многократно изпаряване и кондензация:
Богат на кислород течен въздух навлиза в горната кула през дроселна клапа. В горната кула се извършва допълнителна дестилация за допълнително пречистване на азот в горната част на кулата и примеси като кислород се изхвърлят в дъното на кулата. (Използването на разделяне на двойна кула може да произведе азотен газ с чистота над 99,999%.)
Основни характеристики на завода за криогенен азот
Висока чистота
Той може стабилно да произвежда азот с чистота над 99,9% и може да достигне 99,999% при специални конфигурации, отговаряйки на нуждите на области с висока-прецизност като металургия и електроника.
01
Голям производствен капацитет
Производството на азот от един комплект оборудване може да варира от десетки кубични метри/час до десетки хиляди кубични метри/час, което е подходящо за сценарии за-промишлено използване на азот в голям мащаб.
02
Приемственост
Веднъж стартиран и работещ стабилно, той може да произвежда газ непрекъснато за дълго време, с типичен оперативен цикъл от 1-3 години (изискваща редовна поддръжка при спиране).
03
Богати странични-продукти
В допълнение към де-азотния газ, едновременно могат да се произвеждат-кислород с висока-чистота (над 99,6%), аргон (над 99,999%), редки газове като неон и хелий, подобрявайки ефективността на използване на ресурсите.
04
Дълго време за стартиране-
Поради необходимостта от завършване на охлаждане на системата, втечняване и други процеси, обикновено са необходими 12-48 часа, за да започне стандартното производство на газ (което може да бъде съкратено до няколко часа за малко оборудване).
05
Предимствата на продуктите на нашата компания
Прецизното инженерство гарантира превъзходна производителност на продукта, безопасна работа и перфектно съответствие с нуждите на клиента. Нашият екип включва старши инженери с над 30 години опит в технологията на криогенни азотни инсталации. Те владеят както китайските национални стандарти, така и международните спецификации, включително ASME, API, DIN, EN, GOST и TRCU. Ние се фокусираме върху разбирането на специфичните изисквания на всеки клиент за разработване на персонализирани решения и избягваме стандартизирани шаблони и провеждаме целенасочен дизайн за всеки проект. Нашата цел е не само да отговорим на очакванията, но и да предоставим допълнителна стойност.
Поддържаме стриктно управление на качеството по ISO9001 в рамките на нашите операции. Нашата-система със затворен цикъл обхваща всичко от проектирането до крайната доставка. Технически екипи създават чертежи и схеми по спецификация. Всички резултати преминават през множество кръгове на проверка за точност. Ние проверяваме всички суровини при пристигането им спрямо техническите стандарти. Производството следва стандартизирани работни инструкции с ясни параметри. Редовните одити гарантират съответствие на процеса. За процесите на заваряване ние прилагаме пълен контрол на качеството: сертифицирани заварчици, квалифицирани процедури,-наблюдение в реално време и всеобхватни тестове, включително UT, RT, PT и MT. Цялото оборудване под налягане се подлага на строги тестове с калибрирани инструменти. Този интегриран подход въплъщава модерни концепции за управление, включително контрол на процеси и непрекъснато подобрение.
Качеството на продуктите е наш основен ангажимент. Всеки проект започва с подробен дизайн и строго управление. Фазата на изследване и развитие включва множество цикли на проверка и оптимизация. Производството включва цялостен контрол на качеството на всеки етап. Ние гарантираме 100% проходимост за всички доставени продукти. Всеки детайл от оборудването демонстрира изключително качество и издръжливост. Разбираме, че всеки клиент има уникални изисквания. Никога не използваме-един размер-подходящ-за всички решения. Вместо това ние създаваме ексклузивно оборудване за специфични нужди. Този фокус върху качеството и разбирането на клиентите ни спечелиха доверието на пазара.
Ние гарантираме непрекъснатост на бизнеса чрез бърза реакция. Нашата система се активира веднага след получаване на заявка за услуга. Професионалните екипи осъществяват контакт в рамките на 12 часа, включително в празнични дни. Предоставяме ясна обратна връзка, включително оценка на проблема и решения. За-нуждите на място изпращаме инженери в рамките на 24 часа. Нашата интелигентна платформа за ресурси и оптимизирана мрежа позволяват бързо справяне с всички проблеми. Минимизираме времето за престой и гарантираме безпроблемна работа.
Нашите продукти обслужват световните пазари с изключителна производителност. Лидерите в индустрията се доверяват на нашите решения. Нашите клиенти включват ArcelorMittal (стомана), Sibur (нефтохимикали), APRIL (хартия) и Barrick Gold (минно дело).
Ние предлагаме два гъвкави модела на сътрудничество:
1. Купете персонализирани криогенни азотни инсталации.
2. Изберете -снабдяване с газ на място с нашата инвестиция в оборудване.
Сравнение на различни методи за производство на кислород
|
Метод за производство на азот |
Основни принципи |
Предимства |
Приложими сценарии |
|
генератор на криогенен азот |
Криогенно дестилационно отделяне на въздух |
Висока чистота, голям производствен капацитет и възможност за производство на множество газове |
Широкомащабно използване на промишлен азот |
|
Адсорбционен азотен генератор с промяна на налягането (PSA) |
Адсорбция чрез молекулярно сито, селективно разделяне, адсорбция при високо-налягане, десорбция при микроположително налягане, адсорбция |
Бързо стартиране-, ниска консумация на енергия, компактно оборудване |
Използване на азот в малък и среден мащаб |
|
Генератор на азот за мембранно разделяне |
Селективно проникване на азот от полимерни мембрани |
Проста структура и лесна поддръжка |
Ниска чистота, нисък дебит |
Популярни тагове: инсталация за криогенен течен азот, Китай криогенна инсталация за течен азот производители, доставчици, фабрика, Криогенна инсталация за течен азот, Завод за производство на течен азот, Мембранен генератор на азот, Азотен газообразен завод, азотна инсталация, Азотен завод PSA