Описание на продуктите
Криогенната инсталация за течен кислород (известна също като криогенно оборудване за производство на течен кислород) е широкомащабен-комплект от оборудване, разработено на базата на принципа на криогенно разделяне на въздуха, с течен кислород като основен изходен продукт.
Основният му процес е компресиране, пречистване и дълбоко охлаждане на въздуха, след това отделяне на кислорода и азота чрез дву-етапна дестилация и накрая втечняване на отделения кислород с висока-чистота и съхраняването му в резервоар за съхранение с ниска-температура.
Той може непрекъснато и стабилно да произвежда течен кислород с висока-чистота и е основното оборудване за широкомащабно{1}}доставяне на течен кислород в индустриални и граждански области.
Принцип на работа
Работният процес на инсталацията е разделен на седем основни връзки: компресиране на въздух → предварително-охлаждане → пречистване → дълбоко охлаждане → дестилационно отделяне → втечняване на кислород → съхранение и извеждане на течен кислород
Въздушна компресия:Атмосферният въздух се засмуква във въздушния компресор и се компресира до 0,6 ~ 1,2 MPa. Сгъстеният въздух се охлажда от допълнителния охладител, за да се отстрани топлината, генерирана от компресията, полагайки основата за последваща обработка при ниски -температури.
Предварително-въздушно охлаждане:Сгъстеният въздух влиза в -блока за предварително охлаждане (състоящ се от охладителна кула и хладилник). Температурата на въздуха се намалява до 5 ~ 10 градуса и по-голямата част от влагата във въздуха се кондензира във водни капчици и се отделя, намалявайки натоварването на последващата система за пречистване.
Пречистване на въздуха:Предварително{0}}охладеният въздух навлиза в системата за адсорбционно пречистване с двойна-кула (напълнена с молекулно сито). Молекулярното сито адсорбира и премахва примеси като остатъчна влага (съдържание по-малко или равно на 0,1 ppm), въглероден диоксид (съдържание по-малко или равно на 0,1 ppm) и въглеводороди (съдържание по-малко или равно на 0,01 ppm) във въздуха, за да се избегне замръзване и блокиране на ниско{6}}температурното оборудване и тръбопроводи и да се предотвратят опасности за безопасността, като напр. експлозия, причинена от натрупване на въглеводороди.
Дълбоко охлаждане на въздуха:Пречистеният въздух влиза в главния топлообменник и обменя топлина с ниско{0}}температурния обратен хладник (газ, богат на азот, -кислород) от дестилационната кула. Температурата на въздуха постепенно се понижава от нормалната температура до близка до температурата на втечняване (-170 ~ -175 градуса) и част от въздуха се втечнява.
Дестилационно разделяне:Частично втечненият въздух влиза в дву-степенната дестилационна кула (долна кула: кула с високо-налягане, работно налягане 0,5 ~ 0,6 MPa; горна кула: кула с ниско-налягане, работно налягане 0,12 ~ 0,15 MPa):
● Дестилация в долната кула: Въздухът се разделя на течен въздух-, богат на кислород (съдържание на кислород около 38 ~ 40%) и суров азот (чистота на азота около 95 ~ 98%) чрез многократно изпарение и кондензация. Суровият азот се изтегля от горната част на долната кула и влиза в главния топлообменник за повторно нагряване, а част от него се използва като газ за регенерация за молекулно сито;
● Дестилация в горната кула: Богатият-на кислород течен въздух се дроселира и се редуцира в горната кула и се извършва допълнителна дестилация. Кислород с висока-чистота (чистота по-голяма или равна на 99,6%) се получава в долната част на горната кула, а чист азот (чистота по-голяма или равна на 99,999%) се получава в горната част на горната кула (като страничен-продукт).
Втечняване на кислород:Кислородът с висока{0}}чистота в долната част на горната кула се разделя на две части: едната част влиза в кондензатора-изпарителя в долната част на долната кула, обменя топлина с течния азот от долната кула, втечнява се в течен кислород (температура -183 градуса) и се връща обратно към дъното на горната кула като обратен хладник; другата част се изтегля като газообразен кислород, навлиза в кондензатора за течен кислород и се охлажда и втечнява от нискотемпературния азот от горната кула, за да се получат течни кислородни продукти.
Съхранение и изход на течен кислород:Течният кислород се съхранява в-резервоар за съхранение на течен кислород с ниска температура (изолиран от вакуумен прах, с дневна скорост на изпарение По-малка или равна на 0,3%). Когато е необходим изход, течният кислород се изтласква от резервоара за съхранение от помпата за течен кислород и може директно да се транспортира до резервоара за съхранение с ниска-температура на потребителя от резервоара за течен кислород или да се изпари в газообразен кислород от изпарителя и след това да се достави на потребителя според необходимото налягане.
Основни характеристики на инсталацията за криогенен течен кислород
Висока чистота на течен кислород
Чистотата на течния кислороден продукт е стабилно По-голяма или равна на 99,6%, а конфигурацията с висока-чистота може да достигне 99,999%, което отговаря на строгите изисквания на области с висока-прецизност като електронната промишленост (кислород за производство на полупроводници) и космонавтиката (окислител за ракетно гориво).
Голям изход на течен кислород
Оборудването с един- комплект може да реализира 50 ~ 80 000 Nm³/h изходен течен кислород (еквивалентен на газообразен кислород) и може да бъде персонализирано според нуждите на потребителя. Подходящо е за мащабни-индустриални сценарии като големи стоманодобивни заводи и химически паркове, които изискват непрекъснато-подаване на голям{6}}обем кислород.
Силна гъвкавост при съхранение и транспортиране
Вземайки течния кислород като основен продукт, той може да се съхранява в резервоар за съхранение при ниска-температура за дълго време (периодът на съхранение може да достигне няколко месеца) и може да се транспортира до отдалечени райони чрез цистерни за течен кислород, решавайки проблема с трудното транспортиране на газообразен кислород на дълги-разстояния.
Богати странични-продукти
Докато се произвежда течен кислород, азот с висока-чистота (чистота по-голяма или равна на 99,999%) и -богат на аргон газ (съдържание на аргон около 8 ~ 12%) могат да бъдат произведени съвместно-. Богатият на аргон -газ може да бъде допълнително пречистен, за да се получи -аргон с висока чистота (чистота по-голяма или равна на 99,999%), което подобрява цялостната степен на използване на въздушните ресурси и носи допълнителни икономически ползи за потребителите.
Стабилна и надеждна работа
Оборудването използва напълно автоматична система за управление (с опции за управление на PLC и DCS), която може да реализира автоматично стартиране-, изключване, регулиране на натоварването и аларма за повреда. Типичният цикъл на непрекъсната работа е 2 ~ 3 години и е необходима само редовна поддръжка (като смяна на молекулярно сито) с ниска трудност при работа и управление.
Ниска консумация на енергия
Основният топлообменник използва високо{0}}ефективна алуминиева плоча-структура с перки, с ефективност на топлообмена, по-голяма или равна на 98%; въздушният компресор използва контрол на преобразуването на честотата, който може да регулира входящия въздух според промяната на натоварването, а единичната консумация на енергия при производството на течен кислород е толкова ниска, колкото 0,6 ~ 0,8 kWh/Nm³ (еквивалентен газообразен кислород), което е повече -енергоспестяване от традиционното оборудване за производство на течен кислород.
Предимствата на продуктите на нашата компания
В областта на криогенното оборудване усъвършенстваният дизайн е ключът към осигуряване на производителност, безопасност и адаптивност на продукта. Нашата компания разполага с екип за научноизследователска и развойна дейност, съставен от старши инженери с повече от 25 години опит в инсталацията за криогенен течен кислород. Екипът е запознат с международни и местни стандарти като GB, ASME, DIN и EN и може да предостави професионални технически решения за различни потребителски сценарии.
● Персонализиран дизайн: Съгласно потреблението на течен кислород на потребителя, изискването за чистота, местния климат (температура, влажност) и енергоснабдяването (електричество, пара), потокът на процеса на оборудването и моделът на оборудването се персонализират. Например за потребители в райони с висока-надморска височина въздушният компресор е оптимизиран да се адаптира към ниско въздушно налягане; за потребители с големи колебания в търсенето на кислород, капацитетът на резервоара за съхранение на течен кислород е увеличен, за да се постигне "пиково бръснене и пълнене на долината".
● Оптимизиране на дизайна на безопасността: Ниско{0}}температурните тръбопроводи приемат дву-пластова вакуумна изолационна структура, а външният слой е оборудван с предпазен клапан за предотвратяване на повреда на тръбопровода, причинена от прекомерно вътрешно налягане; резервоарът за съхранение на течен кислород е оборудван с тройна система за мониторинг на нивото на течността, налягането и температурата и е настроен авариен спирателен-вентил. След като възникне необичайна ситуация, системата автоматично ще прекъсне подаването и изпразването, гарантирайки безопасността на работата на оборудването.
Нашата компания прилага стриктно системата за управление на качеството ISO9001:2015 през целия жизнен цикъл на проекта, обхващащ от проектиране, доставка, производство до монтаж и въвеждане в експлоатация, за да гарантира, че всяка връзка отговаря на стандартите за качество.
● Проверка на дизайна: След завършване на проектната схема екипът от старши инженери извършва кръстосана -проверка на чертежите и изчисленията на процеса и използва професионален симулационен софтуер (като Aspen Plus), за да симулира процеса на дестилация, за да гарантира рационалността на процеса и точността на параметрите на оборудването.
● Контрол на доставките: За основни компоненти (като въздушни компресори, молекулярни сита, ниско-температурни вентили), ние избираме добре-известни международни марки (като Atlas Copco, Linde, Emerson) и провеждаме стриктна входяща инспекция (включително сертифициране на материалите, тестване на ефективността), за да гарантираме качеството на суровините.
● Надзор на производството: Производственият процес на ключово оборудване (като дестилационни кули, резервоари за съхранение на течен кислород) приема стандартизирани оперативни процедури (SOP). Заваряването на съдове под налягане с ниска{1}}температура се извършва от сертифицирани заварчици, а на заваръчните шевове се извършва не-разрушително изпитване (UT ултразвуково изпитване, RT лъчево изпитване, PT изпитване за проникване) със степен на преминаване на теста от 100%.
● Гаранция за пускане в експлоатация: След като оборудването е инсталирано, нашият професионален екип за пускане в експлоатация извършва -на място пускане в експлоатация, включително откриване на течове в системата (скорост на течове във вакуум По-малка или равна на 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s), охлаждане на студена кутия, отстраняване на грешки в дестилационната кула и т.н., и осигурява оперативно обучение за персонала на потребителя, докато оборудването достигне проектната производителност и чистота.
Ние считаме качеството на продуктите за жизнената линия на компанията и реализираме "нулев дефект" на доставените продукти чрез строг контрол на качеството.
● Проверка на научноизследователска и развойна дейност: Преди новият продукт да бъде пуснат на пазара, той ще бъде подложен на 6-месечен пробен експлоатационен тест в пилотната инсталация, а параметрите на ефективността (производителност, чистота, консумация на енергия) се наблюдават в реално време. Само след като отговаря на изискванията за дизайн, той може да бъде рекламиран на пазара.
● Пълна -инспекция на процеса: По време на производствения процес отделът за инспекция на качеството извършва инспекция за вземане на проби и пълна инспекция на всяка връзка. Например, дебелината на стената на резервоара за съхранение на течен кислород се проверява с ултразвуков дебеломер, а изолационните характеристики на тръбопровода при ниска-температура се проверяват с вакуумметър, като се гарантира, че всеки компонент отговаря на стандартите за качество.
● След{0}}проследяване на качеството на продажбата: След като оборудването бъде доставено, ние създаваме файл за проследяване на качеството на продукта, извършваме редовни повторни посещения (1 месец, 3 месеца, 6 месеца след работа), за да разберем състоянието на работа на оборудването и предоставяме техническа поддръжка своевременно за разрешаване на потенциални проблеми с качеството.
Ние се ангажираме да предоставяме ефикасно и навременно след{0}}продажбено обслужване, за да гарантираме непрекъсната и стабилна работа на оборудването на потребителя.
● Отговор 24/7: Имаме професионален екип за следпродажбено-обслужване и потребителите могат да изпращат заявки за обслужване по телефона, имейл или онлайн платформа. Екипът ще даде предварителен отговор в рамките на 2 часа (работно време) или 6 часа (не-работно време), включително анализ на проблема и предложения за решение.
● Гаранция за-обслужване на място: Ако се изисква-поддръжка на място, ние ще изпратим професионални инженери на място в рамките на 24 часа (вътрешно) или 72 часа (международно) след потвърждаване на заявката. Инженерите носят обичайни резервни части (като ниско-температурни уплътнения, сензори), за да съкратят времето за поддръжка.
● Доставка на резервни части: Разполагаме със склад за резервни части в големи региони, съхраняващ основни резервни части (като молекулярни сита, ниско-температурни клапани) с гаранционен период от 12 месеца. Потребителите могат да купуват резервни части чрез онлайн мола, а времето за доставка е 1 ~ 3 дни (вътрешни) или 5 ~ 10 дни (международни).
● Техническо обучение: Предоставяме безплатно техническо обучение за потребителите, включително работа с оборудването, ежедневна поддръжка, справяне с повреди и т.н. Обучението е разделено на -обучение на място (по време на пускане в експлоатация) и централизирано обучение (в центъра за обучение на компанията), като се гарантира, че персоналът на потребителя може да овладее уменията за работа с оборудването.
Нашите растения са изнесени в повече от 30 страни и региони и са признати от водещи предприятия в различни индустрии:
● Металургична промишленост: Сътрудничи с Baosteel Group (Китай) и ArcelorMittal (Global), предоставяйки оборудване за течен кислород за техните широко{0}}мащабни проекти за производство на стомана, със стабилна работа за повече от 3 години и чистота на течния кислород до 99,8%.
● Химическа промишленост: Осигурено оборудване за производство на течен кислород за Sinopec (Китай) и BASF (Германия), отговарящо на търсенето на течен кислород в техния процес на химичен синтез, с единична консумация на енергия, по-ниска от средната за индустрията с 10%.
● Медицинска индустрия: Сътрудничи с United Health Group (САЩ) и Обществото на Червения кръст (Индия), осигурявайки спешно оборудване за резервен течен кислород за техните медицински институции, осигурявайки стабилно снабдяване с кислород по време на извънредни ситуации в общественото здраве.
Предлагаме два режима на сътрудничество, за да отговорим на различните нужди на потребителите:
● Продажба на оборудване: Осигурете целия набор от оборудване (включително система за компресиране на въздух, система за пречистване, система за дестилация, система за съхранение на течен кислород) и отговаряйте за инсталирането и пускането в експлоатация, помагайки на потребителите да изградят свои собствени линии за производство на течен кислород.
● -Доставка на газ на място: Инвестирайте в изграждането на криогенни инсталации за течен кислород в близост до обекта на потребителя и доставяйте течен кислород на потребителите на фиксирана цена за дълго време. Потребителите не трябва да инвестират в оборудване, което намалява капиталовия им натиск и оперативните рискове.
Сравнение на различни методи за производство на течен кислород
|
Метод за производство на течен кислород |
Основни принципи |
Предимства |
Недостатъци |
Приложими сценарии |
|
Инсталация за криогенен течен кислород |
Криогенна дестилация на въздух, отделяне на кислород и азот, след това втечняване на кислород |
Висока чистота на течния кислород (по-голяма или равна на 99,6%), голяма производителност (до 80 000 Nm³/h), стабилна работа, богати странични -продукти |
Дълго-време за стартиране (24 ~ 48 часа), голяма инвестиция в оборудване, голяма площ |
-Мащабни индустриални сценарии (стомана, химическа промишленост), големи медицински институции, регионални центрове за доставка на кислород |
|
Инсталация за течен кислород VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption). |
Молекулярното сито адсорбира азот, обогатява кислород, след което охлажда и втечнява кислорода |
Бързо стартиране-(1 ~ 2 часа), малка площ, ниска инвестиция |
Ниска чистота на течния кислород (По-малко или равно на 95%), малка производителност (По-малко или равно на 500 Nm³/h), висока консумация на енергия |
Малко{0}}аварийно снабдяване с кислород (райони на бедствия, малки болници), временни строителни площадки |
|
Инсталация за течен кислород за мембранно разделяне |
Полимерната мембрана селективно пропуска кислорода, обогатява кислорода, след което втечнява кислорода |
Проста структура, лесна поддръжка, нисък шум |
Ниска чистота на течния кислород (По-малко или равно на 90%), малка производителност (По-малко или равно на 100 Nm³/h), лесно стареене на мембраната |
Снабдяване с кислород в микро-мащаб (лаборатория, малки рибни езера), сценарии за-потребност на кислород с ниска чистота |
Популярни тагове: криогенна инсталация за течен кислород, Китай криогенна инсталация за течен кислород производители, доставчици, фабрика, Криогенна инсталация за течен кислород, криогенна кислородна инсталация, Хелиев завод, Завод за преработка на хелий, Завод за производство на течен кислород, Завод за течен кислород