Завод за производство на зелен амоняк
video
Завод за производство на зелен амоняк

Завод за производство на зелен амоняк

Артикул: Завод за производство на зелен амоняк
Капацитет: 50 ~ 500 000 тона/година
Налягане: 15 ~ 30 MPaG
Чистота на продукта: NH₃ По-голяма или равна на 99,8% (V)

Описание на продуктите

 

Инсталация за производство на екологичен амоняк се отнася до съоръжение, което произвежда амоняк с помощта на водород от водна електролиза (захранван от възобновяема енергия) и азот от разделяне на въздуха, като цялостният процес отделя почти-нулев въглероден диоксид. Чистотата на продукта обикновено е над 99,8%, отговаряйки на промишлени и селскостопански стандарти.

 

Инсталацията за водороден амоняк е ключово оборудване за ниско{0}}въглероден синтез на амоняк, с един-капацитет на единица, вариращ от малък-мащаб (50 тона/година) за разпределено използване до-голям-мащаб (500 000 тона/година) за индустриални приложения. Той се използва широко в области като производство на торове, чисто гориво, съхранение на енергия и химически синтез.

 

Инсталацията за зелен амоняк (известна също като оборудване за синтез на възобновяем амоняк) е пълен набор от съоръжения, които интегрират електролиза на вода, разделяне на въздуха и синтез на амоняк на базата на възобновяема енергия. Основният му принцип е да използва зелено електричество (слънчево, вятърно, водно и т.н.), за да раздели водата на водород и кислород чрез електролиза, да отдели азота от въздуха и след това да синтезира амоняк при висока температура и налягане чрез процеса на Haber-Bosch. Може да произвежда стабилно ниско{4}}въглероден амоняк и е основно оборудване за декарбонизиране на амонячната индустрия.

Green Ammonia Plant

 

Принцип на работа

 

Работният процес на инсталация за производство на зелен амоняк може да се обобщи като шест основни стъпки: захранване с възобновяема енергия → електролиза на вода → пречистване на водород → разделяне на въздух за азот → синтез на амоняк → пречистване и съхранение на продукта

1

Захранване с възобновяема енергия:Електричеството от възобновяеми източници (слънчеви фотоволтаици, вятърни турбини и др.) се стабилизира чрез системи за съхранение на енергия или интегриране в мрежата, за да се осигури непрекъснат източник на енергия за електролиза на вода.

2

Водна електролиза:Пречистената вода (дейонизирана вода) влиза в електролизера (алкален, PEM или тип твърд оксид), където се разделя на водород (H₂) и кислород (O₂) под действието на електрически ток. Чистотата на водорода на този етап обикновено е 99,97% ~ 99,999%.

3

Пречистване на водород:Суровият водород от електролиза се пречиства допълнително, за да се отстранят следи от примеси (като влага, кислород и частици) чрез адсорбция с промяна на налягането (PSA) или мембранно разделяне, достигайки чистота от или равна на 99,999%, за да се избегне отравяне на катализатора при синтез.

4

Разделяне на въздуха за азот:Атмосферният въздух се компресира, охлажда и пречиства, след което се разделя на азот с висока -чистота (по-голям или равен на 99,999%) чрез криогенна дестилация или мембранно разделяне, който се изсушава и под налягане за синтез.

5

Синтез на амоняк:Пречистеният водород и азот (в съотношение 3:1) се компресират до 15 ~ 30 MPa, нагряват се до 350 ~ 500 градуса и преминават през реактор за синтез с катализатор на база -желязо или-рутений. При тези условия те реагират, за да образуват амоняк (N₂ + 3H₂ ⇌ 2NH3), с еднократно -степен на преобразуване от 10% ~ 20%. Нереагиралите газове се рециклират за подобряване на ефективността.

6

Пречистване и съхранение на продукта:Синтезният газ (съдържащ ~15% амоняк) се охлажда, за да кондензира амоняка в течност, която след това се отделя и пречиства до по-голяма или равна на 99,8% чистота. Течният амоняк се съхранява в съдове под налягане (при -33 градуса при атмосферно налягане или 1,7 MPa при температура на околната среда) за транспортиране или употреба.

 

Основни характеристики на завода за производство на зелен амоняк

 

Ниско{0}}въглеродна устойчивост

Целият процес използва възобновяема енергия и избягва изкопаемите горива, което води до почти-нулеви емисии на CO₂ (обикновено<0.1 ton CO₂ per ton ammonia, compared to 1.8 ~ 2.8 tons for conventional plants).

01

Гъвкав капацитет

Производството на една-единична единица варира от 50 тона/година (малки модулни системи) до 500 000 тона/година (големи промишлени предприятия), като се адаптира както към разпределено, така и към централизирано търсене.

02

Висока чистота на продукта

Чистотата на амоняка стабилно достига По-голяма или равна на 99,8%, с ултра-чисти степени (По-голяма или равна на 99,99%), налични за специализирани приложения (напр. отгряване на полупроводници).

03

Съвместимост за съхранение на енергия

Може да работи във връзка с мрежи за възобновяема енергия, за да абсорбира колебанията, превръщайки излишното електричество в амоняк като енергиен носител.

04

Дълъг оперативен цикъл

Веднъж стабилизиран, заводът може да работи непрекъснато в продължение на 1 ~ 2 години, с планирани спирания за смяна на катализатора и поддръжка.

05

 

Предимствата на продуктите на нашата компания

 

1. Изискан дизайн

В ерата на ниско{0}}въглеродно развитие, усъвършенстваният дизайн е от решаващо значение за балансирането на ефективността и устойчивостта. Нашият екип включва инженери с над 25 години опит в синтеза на амоняк и интегрирането на възобновяема енергия, запознати с международни стандарти като ISO, ASME, IEC и REACH. Ние персонализираме дизайна въз основа на нуждите на клиентите (напр. тип възобновяема енергия, капацитет и чистота) и местни условия (напр. климат, стабилност на мрежата), оптимизирайки съвпадението на електролизера-катализатор, системи за възстановяване на топлината и скорости на рециклиране на газ, за ​​да увеличим максимално енергийната ефективност (обикновено По-голяма или равна на 55% LHV от електричество към амоняк). Избягваме стандартизирани шаблони, като гарантираме, че всяко растение отговаря на конкретни цели за декарбонизация.

2. Подобрено управление на проекти

Ние стриктно прилагаме стандартите ISO9001 и ISO14001 през целия жизнен цикъл на проекта, обхващащ проектиране, доставка, строителство и въвеждане в експлоатация. Във фазата на проектиране симулациите на процеси проверяват ефективността и безопасността; ключовите компоненти (електролизатори, компресори, катализатори) се доставят от сертифицирани доставчици и се подлагат на строги входящи инспекции; конструкцията следва оптимизирани SOP, с критични заварки и съдове под налягане, инспектирани чрез UT, RT и хидростатично изпитване; пускането в експлоатация включва 100-часови непрекъснати работни тестове за валидиране на мощността, чистотата и емисиите. Този систематичен подход гарантира постоянно качество и навременна доставка.

3. Надеждно качество на продукта

Даваме приоритет на качеството като основа на ниско{0}}въглеродната надеждност. Всяка инсталация преминава много-етапно изпитване: ефективност на електролизера при различни натоварвания, задържане на активността на катализатора над 1000 часа и стабилност на контура на синтеза при колебания на налягането. Ключовите компоненти (напр. PEM електролизни стекове) имат експлоатационен живот, по-голям или равен на 60 000 часа, а катализаторите (базирани на-рутений) поддържат активност над или равна на 80% за 5 ~ 8 години. Гарантираме степен на наличност на завода, по-голяма или равна на 90% (с изключение на поддръжката) и предоставяме изчерпателни сертификати за качество със степен на фабрична квалификация от 100%.

4. Бързо обслужване

Ефективното обслужване гарантира непрекъснато ниско{0}}въглеродно производство. При получаване на заявка за услуга, нашият технически екип предоставя първоначална обратна връзка в рамките на 12 часа (24/7) по телефон, имейл или видео. За дистанционно{6}}разрешими проблеми (напр. настройка на параметрите на процеса), ние ръководим разрешаването им в рамките на 48 часа; за-нуждите на място инженерите се изпращат в рамките на 72 часа (вътрешни) или 5 дни (международни). Ние също така предлагаме планове за превантивна поддръжка и услуги за смяна на катализатори, за да сведем до минимум времето за престой.

5. Одобрение от еталонни клиенти

Нашите заводи се ползват с доверието на водещи предприятия в ниско{0}}въглеродни сектори, включително торове, възобновяема енергия, съхранение на енергия и агрохимикали, демонстрирайки надеждност в широкомащабни-приложения.

6. Гъвкави режими на доставка

Ние предлагаме множество модели на сътрудничество: продажба на оборудване (проекти до ключ), съвместни предприятия (споделени инвестиции и експлоатация) и договори за доставка на амоняк (ние притежаваме и управляваме инсталации, продавайки амоняк на договорени цени). Това позволява на клиентите да избират въз основа на капитал, технически капацитет и дългосрочна-стратегия.

 

Сравнение на различни методи за производство на амоняк

 

Метод за производство на амоняк

Основни принципи

Предимства

Приложими сценарии

Инсталация за производство на зелен амоняк

Възобновяема-електрическа електролиза + Haber-синтез на Bosch

Почти{0}}нулеви емисии, устойчиви суровини

Ниско{0}}въглероден тор, зелено гориво, съхранение на енергия

Традиционна инсталация за амоняк (сив амоняк)

Реформиране на природен газ за водород + Синтез на Haber-Bosch

Зряла технология, ниски първоначални разходи

Широкомащабен-промишлен амоняк (традиционен тор, химикали)

Инсталация за син амоняк

Сив амоняк + улавяне и съхранение на въглерод (CCS)

По-ниски емисии от сивия амоняк, използва съществуваща инфраструктура

Преходен ниско{0}}въглероден амоняк (генериране на електроенергия, транспортно гориво)

Биологично производство на амоняк

Микробна азотна фиксация (напр. цианобактерии)

Възобновяеми, меки условия

Малък{0}}мащаб, специален амоняк (органично земеделие, биофармацевтични продукти)

Електрохимичен синтез на амоняк

Директна електролиза на N₂ + H2O до NH3

По-прост процес, условия на околната среда

Нововъзникващи технологии (R&D, нишови приложения)

Популярни тагове: завод за производство на зелен амоняк, Китай завод за производство на зелен амоняк производители, доставчици, фабрика, Завод за зелен амоняк, Завод за производство на зелен амоняк, Завод за водороден амоняк, Завод за водородна електролиза, Завод за водороден електролизер, водороден завод

Изпрати запитване