Производство на плодови и зеленчукови сокове
При производството на плодови и зеленчукови сокове се използват технологии за микрофилтрация и ултрафилтрация за избистряне; за концентрация се използват технологии на нанофилтрация и обратна осмоза. При избистряне на сок чрез ултрафилтрация, бактериите се улавят от мембраната заедно с остатъка от филтъра, елиминирайки необходимостта от нагряване. Използването на обратна осмоза за концентриране на плодови и зеленчукови сокове подобрява стабилността на компонентите на сока, намалява обема за по-лесно транспортиране, премахва нежеланите вещества и подобрява вкуса. Например, ароматните компоненти в плодовите и зеленчуковите сокове се губят почти изцяло по време на изпаряване и концентриране, а при сушенето чрез замразяване се запазват само около 8%, докато при обратната осмоза се запазват 30-60%.
Приложения в млечната промишленост
Технологиите за обратна осмоза и ултрафилтрация се използват главно за възстановяване на суроватъчен протеин и концентрация на мляко. В сравнение с други методи, използването на технология за мембранно разделяне за обработка на млечни продукти намалява консумацията на енергия и подобрява качеството на продукта. Използването на обратна осмоза за концентриране на разредено мляко може да произведе сирене и подсладено кисело мляко със задоволително качество. Премахването на следи от пеницилин от телешка суроватка с помощта на обратна осмоза значително удължава срока на годност на млечните продукти. Когато се използва ултрафилтрация за концентриране на суроватъчен протеин, лактозата и пепелта също могат да бъдат отстранени едновременно.
При производството на алкохолни напитки технологията за ултрафилтрация може да премахне остатъчните дрожди, бактерии и колоидни вещества от алкохолните напитки, подобрявайки бистротата, удължавайки срока на годност и придавайки на непастьоризираната бира зрял вкус, като същевременно съкращава периода на стареене. След ултрафилтрация вкусът на бирата се подобрява, става свеж и вкусен, но мек и дълготраен. Този метод също така избягва утаяването на компоненти на мътност, които лесно се причиняват от топлинна стерилизация, опростявайки оборудването за филтриране. Преработените алкохолни напитки включват вино, уиски, шочу, саке и оризово вино.
Докато наливната бира има по-добър вкус от пастьоризираната бира, тя не може да се съхранява за дълги периоди, което създава предизвикателства за транспортирането и продажбите. Използването на ултрафилтрационна технология за фино и асептично филтриране на бирата позволява наливната бира да се съхранява за продължителни периоди без стерилизация при ниска-температура.
В производството на соеви продукти основното приложение на мембранната технология е разделянето и възстановяването на протеини. Соевата суроватка, произведена по време на производството на соево мляко, обикновено дава само 60% протеин. Ултрафилтрацията чрез концентриране на останалия протеин може да увеличи добива на тофу с 20-30%. Ултрафилтрацията също премахва вещества с ниско{6}}молекулно тегло, които допринасят за миризмата на боб и влияят върху стабилността на соевото мляко, като същевременно концентрират протеина, като по този начин подобряват качеството на соевото мляко.
Третирането на суроватка в производството на соеви продукти е от решаващо значение за предотвратяване на замърсяването на водата. Соевата суроватка съдържа различни протеини с ниско -молекулно- тегло, полизахариди, пептиди и олигозахариди. Ултрафилтрацията може да възстанови и концентрира соев протеин от соева суроватка, за да отговори на нуждите на хората и добитъка. Освен това могат да се получат -амилазни продукти.
Мембранната технология може да се използва и за получаване на функционални съставки за функционални храни като соеви изофлавони, соеви олигозахариди, изолат на соев протеин, олигопептиди, имуноглобулини и флавоноиди от бамбукови листа.
В производството на подправки над 80% от БПК в отпадъчните води, изхвърляни от фабриките за сосове, произхождат от соев сок за готвене. Соевият сок за готвене се обработва на етапи с помощта на ултрафилтрация. Пермеатът може да се рециклира като производствена вода, а концентратът може да се използва като производствена суровина.